工业视觉系统的用途主要体现在以下方面

　　工业视觉系统的用途主要体现在以下方面：

　　驱动质量与过程自动化。

　　运用多种技术、设备和算法，充分利用机器视觉检测工程能力，使系统发挥**的潜力。使用一个精心设计的视觉系统，改进了对设备过程的控制和反馈，可以为大多数过程自动化增加必要的数据。

　　任何两种视觉系统都不一样，我们经验丰富的视觉工程师会为您提供**的解决方案。我公司设有专业部门，现拥有40多名软件及机械工程师，主要负责设计和开发设备视觉系统所需的工业视觉系统及检测设备硬件结构。

　　不管你是用一个视觉系统来引导机器人到特定的工具上，还是通过零件的表面光洁度，都能确保工业视觉系统是为你的项目而设计的，使用**的照明设备、光学设备、照相机和软件。

　　二、质量检验。

　　在本系统中，利用设备视觉系统进行质量检测主要有三类：缺陷检测误差监测尺寸测量。

　　1、缺陷检验。

　　对定制件的缺陷检查是自动检查其潜在的缺陷。瑕疵可以是外观问题，也可以是产品功能。例如边缘的清晰度和角度微粒、多料缺失裂痕毛刺等缺陷检测。

　　2、容差监控。

　　一个好的工业视觉系统会尽可能多地利用反馈来控制流程。当监测与容差相关的过程并允许相关控制系统根据边界条件的发展趋势进行调整时，设备外观检查系统很重要。所采用的典型的视觉容差监测系统包括：通过热像仪监测温度、与*终零件相对设定基准的定位、根据切削边质量和形状的模磨损周期等。

　　3、尺寸测量。

　　工业视觉系统生产的很多产品在部件大小和形状上都有严格的规范。在进入生产流程前，我们的视觉系统被广泛地用来判断自动系统所装配的部件是否合格或被淘汰。测量方法有：头高垂直度多段宽度孔径等。